o型橡胶圈的尺寸标注：只标注内径和线径。线径按标准为：1.8，2.65，3.55，5.3，7 (因为标准是用英制单位制定的，故换成公制单位都带小数)内径规格很多，通常向标准靠。也有专门做非标的。

在实际使用中，o型橡胶圈的内径影响不大，可根据标准尺寸和装配关系来选。比如，安装在轴肩的o型橡胶圈内径可以小一点，装配收紧在轴上，不易滑出。安装在孔槽的o型橡胶圈内径可以适当大一点，装配时易涨在外径上，不易补挤坏。

o型橡胶圈的沟槽尺寸关键，要保证o型橡胶圈有足够的预压缩量，又要有另一个方向的伸缩空间。

传统的看法认为越o形环密封件被挤压（即变形相对于它的“挤压”状态），则更紧的密封。更挤压等于o形圈，其配合硬件之间更大的力 - 即液体，气体和干粉末否则从橡胶密封件和配合硬件之间流动的阻止。

这是受到挤压更多还一o形环趋向于保持其力（并因此更好的密封）比的被挤压少的o形环更长。弹性体的没有维持其“推回”力随着时间的推移被称为压缩变定。具有高的压缩永 久变形（通常超过80％）的弹性体不再返回到它的原始未压缩的形状，当它不被挤压。然而，假设增加o形环上的挤压将导致一个更好的密封可能并不总是正确的，这取决于其他因素。这些包括：

在安装过程中更有力地你挤o形圈时，你就越有可能掐他们，因为泄漏产生的途径。这是发现当帕克相比用来预测安装在40％和25％的挤压o形环的行为有限元模型。在40％，捏配合部件之间的o形环是难以避免的，而在25％的安装夹持实际上被消除。

该关系不挤压的量和保持挤压所需要的压缩载荷力之间是线性的。事实上，压缩负荷力上升超过30％的挤压快得多。 o形环需要几乎两年半倍负荷力来压缩到40％比它到25％。压缩载荷的这种水平可压扁或变形轻质或脆弱的配合部件。

在这些图中显示的数据是70肖氏硬度丁 腈橡胶。其他材料，如全弹性体和化合物与低伸长率（即，他们只舒展“到目前为止”）时，挤压超过30％的可能会破裂。其他材料能体验到加速压缩永 久变形，降低使用寿命在40％的挤压。

虽然许多变量影响密封圈的形式，配合和功能，后面的无泄漏密封是重要的参数是挤压的施用量。然而，由于这些数据表明，在理想的量挤压本身是受许多因素。你不能只是假设，更多的是更好的。

请记住，其他因素会导致o形环密封，以表现不佳，如热降解，化学相互作用，气体渗透，机械损伤如挤压或磨损，或弹性的低温损耗。在这些情况下，调整挤压的量不可能解决问题。


(来源：易传播)